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常規(guī)電磁閥依據(jù)結構分可分為：先導式電磁閥、直動式電磁閥（直拉式）和先導直動一體式電磁閥。
先導式電磁閥的部件組成：動力機構（線圈組件）、導桿、上鐵板組件、下鐵板組件、鐵芯組件、密封組件、閥體組件、自攻螺釘和彈簧等組成；
先導直動一體式電磁閥的部件組成：動力機構（線圈組件）、導桿、上鐵板組件、下鐵板組件、引流板、O型圈、鐵芯組件、密封組件、閥體組件、自攻螺釘和彈簧等組成；
常規(guī)直動式電磁閥的部件組成：動力機構（線圈組件）、導桿（放水閥）、上鐵板組件、下鐵板組件、直動閥鐵芯組件、密封圈、自攻螺釘、彈簧和閥體等組成；
隔膜式直動電磁閥的部件組成：動力機構（線圈組件）、上鐵板組件、下鐵板組件、靜鐵芯組件、動鐵芯組件（隔膜橡膠芯）、壓環(huán)、自攻螺釘和閥體等組成。
注：常開電磁閥增加塑料閥芯、導桿塞和卡件（放水閥）。
常規(guī)導桿材質：PP（聚丙烯）、PPS（聚苯硫醚）和POM（聚甲醛）等材料；
常規(guī)閥體材質：POM（聚甲醛）、PP（聚丙烯）、PA66（尼龍）、PPS（聚苯硫醚）和PPO（聚苯醚）等材料；
彈簧的材質：SUS304（不銹鋼）；
密封圈架材質：POM（聚甲醛）等材料；
密封圈材質：EPDM（橡膠）和硅膠等材料；
鐵芯材質：不銹鐵等材料。
先導式電磁閥適用水壓：0.02-0.8MPa，0-0.8MPa（可定制），0.02-1.0MPa（可定制），0-1.0MPa（可定制），0-1.2MPa（可定制）和0.02-1.2MPa（可定制）等；
直動式電磁閥適用水壓：0-0.003MPa，0-0.005MPa（隔膜式），0-0.01MPa（可定制-隔膜式）。
滴漏不良：是指電磁閥在適用水壓內(nèi)電磁閥進水口進水且電磁閥未打開時（或者打開關閉以后）出水口出現(xiàn)少量漏水的現(xiàn)象；
泄露不良：是指電磁閥在適用水壓內(nèi)電磁閥除出水口外其他地方出現(xiàn)了漏水現(xiàn)象；
直通不良：是指電磁閥在適用水壓內(nèi)電磁閥進水口進水且電磁閥未打開時（或者打開關閉以后）出水口出現(xiàn)大量漏水的現(xiàn)象；
啟動不良：常閉電磁閥在適用水壓內(nèi)施加額定電壓無法正常啟動的現(xiàn)象；
無法關閉：是指電磁閥打開（通斷電）以后無法關閉的現(xiàn)象；
一、機器啟動電磁閥啟動吸合，需要確認前端水壓（水箱式出現(xiàn)這樣的問題比較少），同時啟動時測試電磁閥是否有電流，及其電氣參數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)——確認打開不時是否是因為水源問題造成的；
二、機器啟動時手放上去感應一下是否有鐵芯撞擊的聲音和瞬間抖動（用于不出水的情況）；
三、滴漏時，拔掉出水口連接管再次確認電磁閥是否存在滴漏現(xiàn)象（基本判斷是否是電磁閥出現(xiàn)了滴漏）——解除管道原因造成的誤判；
常規(guī)電磁閥無正負極要求（脈沖式需要區(qū)分正負極）。
廢水電磁閥在未啟動時（關閉狀態(tài)下）電磁閥流出的流量被稱為廢水流量。（注：電磁閥啟動時排出的流量被稱為沖洗流量）
線圈繞組溫升公式
繞組溫升公式：
△t=(R2-R1)/R1*(234.5+t1)-(t2-t1)
▽t---繞組溫升
R1---實驗開始的電阻 (冷態(tài)電阻)
R2---實驗結束時的電阻 (熱態(tài)電阻)
k---對銅繞組，等于234.5；對于鋁繞組：225
t1---實驗開始時的室溫
t2---實驗結束時的室溫
線圈溫升公式θ=(R2-R1)/R1*(235+t1)+t1-t2(K)
R2-試驗結束時的繞組電阻，Ω；
R1-試驗初始時的繞組電阻，Ω；
t1-試驗初始時的繞組溫度（一般指室溫），℃；
t2-試驗結束時的冷卻介質溫度（一般指室溫），℃。
235是銅線，鋁線為225
電阻發(fā)溫升計算公式：Q=（Rr-Re)/Re x (235+te)+te-tk
Rr:發(fā)熱狀態(tài)下的繞組電阻。
Re:冷卻狀態(tài)下的繞組電阻。
te:測量Re時的環(huán)境溫度，也就是實驗開始時的繞組溫度。
tk:做溫升實驗結束時的環(huán)境溫度。
你可以用電阻表測電機在冷態(tài)及熱態(tài)時的電阻，該電阻值一定要盡量的精確（所以一般的萬用表精度是不夠的，除非你認為計算出的誤差在5--10度也可以接受）。而且，測熱態(tài)電阻時，一定要在停機后的最短時間內(nèi)測得。測試完畢就是計算的問題了。計算公式為：
R1/R2=（235+t1）/(235+t2).R1，R2分別為冷熱態(tài)電阻值，t1,t2為其對應的溫度值。此公式是對繞組是銅線的線圈溫升計算公式，對其它的材料，一般需要把235改為273（絕對溫度）。
